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面粉機(jī)公司_面粉機(jī)公司供應(yīng)商

2023-10-03 09:11:02

1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。2、小麥的含雜量為了保證小麥粉的純度和出粉率,入磨凈麥的指標(biāo)為,塵芥雜質(zhì)不超過0.3%,其中砂石不超

1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率面粉機(jī),入磨凈麥的指標(biāo)為,塵芥雜質(zhì)不超過0.3%,其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過0.5%,含雜量越高,出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低,潤麥時(shí)間不合適,會(huì)使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。

潤麥水分過低石磨面粉機(jī),皮層與胚乳不能徹

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設(shè)計(jì)工藝剝刮率嚴(yán)密吻合,否則會(huì)造成各系統(tǒng)的流量不均衡,降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會(huì)引起麥皮破碎,結(jié)果會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉,影響面粉的出品率。反之,剝刮率不足面粉加工成套設(shè)備,將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

皮磨前路應(yīng)采用小斜度、鈍排列、大角度,在細(xì)皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機(jī)操作上,道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中,前路皮磨應(yīng)大量造渣、造心,向后路分配物料,盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心,III皮,IV皮盡可能刮凈胚乳,保證麩皮完整,I皮只需將麥粒破碎3~5塊,剝刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剝刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剝刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保證大限度有粗粒生成。

2.面粉機(jī)成套設(shè)備研磨效果的評(píng)定

各道磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評(píng)定。

(1)剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后,經(jīng)篩理,粗篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對剝刮率),或占1B流量的百分比(剝刮率),在日常生產(chǎn)管理中,常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時(shí),由于入磨物中可能已含有較細(xì)小的物料,所以實(shí)際剝刮率應(yīng)按下式計(jì)算:

K=(4-1)

式中:K—磨粉機(jī)的相對剝刮率,%;

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量,%;

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量,%。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測定。

剝刮率(%)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中,為簡化測定操作,可不計(jì)B,直接用A來反映操作情況。

剝刮率的高低,主要反映皮磨的操作情況,也將影響粉路的流量平衡狀態(tài),若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo),下道皮磨的流量就會(huì)減少,而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加,造成后續(xù)設(shè)備工作失常。

其中、面粉磨粉機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,要注意它運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過短,太短很可能會(huì)沒辦法檢測到設(shè)備在運(yùn)行時(shí)潛在的毛病,對后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時(shí)間也不宜過長,太長的話,會(huì)對設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運(yùn)轉(zhuǎn),在面粉磨粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行之前,人員仍然有必要對其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查,或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時(shí),注意要及時(shí)的更換,還有不定時(shí)的對軸承添加潤滑油,保證潤滑度等??傊M量避免故障的出現(xiàn)。

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