河南天豐糧油機(jī)械有限公司

1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚面粉機(jī),胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標(biāo)為，塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，含雜量越高石磨面粉機(jī)，出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低，潤麥時間不合適，會使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。

潤麥水分過低，皮層與胚乳不能徹

4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應(yīng)的松粉機(jī)。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度面粉加工成套設(shè)備?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機(jī)振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

可以在進(jìn)料處的上方設(shè)置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進(jìn)料輥的速度和進(jìn)料門的開閉，喂料輥的速度是無級調(diào)速，可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產(chǎn)品流量和速度都可以實(shí)現(xiàn)自動控制。磨粉機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當(dāng)?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進(jìn)料結(jié)構(gòu)就會調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還可以避免進(jìn)料過多卡住設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。

2.面粉機(jī)成套設(shè)備研磨效果的評定

各道磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評定。

（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經(jīng)篩理，粗篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對剝刮率)，或占1B流量的百分比(剝刮率)，在日常生產(chǎn)管理中，常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時，由于入磨物中可能已含有較細(xì)小的物料，所以實(shí)際剝刮率應(yīng)按下式計(jì)算：