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2023-02-23 09:14:25
1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥
軟質(zhì)麥皮厚石磨面粉機,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。
2、小麥的含雜量
為了保證小麥粉的純度和出粉率,入磨凈麥的指標(biāo)為,塵芥雜質(zhì)不超過0.3%,其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過0.5%面粉加工成套設(shè)備,含雜量越高,出粉率越低。
3、小麥水分
凈麥水分過高或過低,潤麥時間不合適,會使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。
潤麥水分過低,皮層與胚乳不能徹
5、篩理
篩理設(shè)備的篩號配備必需合理,篩面應(yīng)張緊,實現(xiàn)物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外,還必須把研磨后物料分級,分離出各種在制品,如麥心、麥渣、粗粒、粗粉,采用篩孔大小不同,組成長短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理,將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。粉篩篩網(wǎng)的粗細不是恒定不變的,而是根據(jù)季節(jié)、原糧品質(zhì)情況的變化而調(diào)整疏密,關(guān)鍵是要解決好篩理時不糊篩的問題,要選擇強度大、經(jīng)過靜電處理的篩網(wǎng),繃裝時應(yīng)達到合理的張緊度。
可以在進料處的上方設(shè)置電子傳感器,并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉,喂料輥的速度是無級調(diào)速,可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度,每個物料通道中都有電子傳感系統(tǒng),產(chǎn)品流量和速度都可以實現(xiàn)自動控制。磨粉機的進料結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置,當(dāng)?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時,進料結(jié)構(gòu)就會調(diào)節(jié)進料輥的速度,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時還可以避免進料過多卡住設(shè)備,造成設(shè)備的損壞。(6)自動化程度較高,生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。
(7)凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理,麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少,保證入磨小麥純凈。
(8)設(shè)置噴霧著水工序,可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分,增強小麥表皮的韌性。
(9)根據(jù)小麥水分及含雜情況,可采用洗麥機或只采用自動著水機。
(10)去石機均為單獨風(fēng)網(wǎng),可有效保證去石效果,有利于操作。
(11)毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng),可有效保證每臺單機設(shè)備在負壓下工作,防止灰塵外揚。
2.面粉機成套設(shè)備研磨效果的評定
各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進行評定。
(1)剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后,經(jīng)篩理,粗篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對剝刮率),或占1B流量的百分比(剝刮率),在日常生產(chǎn)管理中,常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時,由于入磨物中可能已含有較細小的物料,所以實際剝刮率應(yīng)按下式計算:
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